Výrobky vznikající v naši továrně jsou vyráběny za použití moderních, ověřených technologií, mnoholetých zkušeností a velkého potenciálu firmy.
Oddělení kovů 
Oddělení lakovny
Oddělení chromovny
Oddělení pro lité pěny
Šicí oddělení
Montážní oddělení
Laboratoř
Díky výjimečnému technologickému zázemí lze řídit kvalitu v každé fázi výroby nábytku a vytvářet vlastní autorská konstrukční a estetická řešení. V současné době produkujeme sami většinu dílů židlí a křesel. To je možné díky skvěle vybaveným výrobním oddělením a zkušenému týmu zaměstnanců.
Oddělení kovů
zde probíhá první etapa výroby, během níž jsou stojany nábytku vyráběny s neobyčejnou precizností díky zcela automatizované výrobní lince. Využití numericky řízených strojů umožňuje velmi precizně stanovit parametry, optimalizovat výrobní proces a zajistit opakovatelnost. V našem strojovém parku se nacházejí mj. pájecí roboti, automaty pro broušení dílů, vystřihování látek a kůží, laserové střihání a balení, a také ohýbačky a pěnící stroje.
Vyrobený a vhodně připravený stojan opouští Oddělení kovů, aby byl podroben dalším fázím výroby - lakování nebo chromování.
Vyrobený a vhodně připravený stojan opouští Oddělení kovů, aby byl podroben dalším fázím výroby - lakování nebo chromování.
Oddělení lakovny
tvoří dvě práškové lakovny, jejichž součástí jsou mj. přípravný nástřikový tunel, vypalovací a sušící pec, dielektrické kabiny pro aplikaci prášků a řetězové dopravníky s délkou 450 m a 150 m. „Inteligentní” aplikace precizně nanášející práškovou barvu zajišťují vysokou efektivitu při optimální spotřebě médií a vysokou kvalitu výrobku. Všechny barvy používané při výrobě mají ekologické atesty (neobsahují olovo a jiné látky škodlivé pro lidské zdraví) a jsou odolné vůči otěru a korozi.
Oddělení chromovny
funguje v proekologické technologii chrom (III), která je šetrná k lidskému zdraví a životnímu prostředí, protože neobsahuje karcinogenní a mutagenní sloučeniny. Automatickou výrobní linku tvoří stroje pro závěsové pokovení dílů. Kapacita chromovny činí cca 30 000 m2 měsíčně, což dává v průměru 160 000 dílů. Existuje možnost použití několika galvanických vrstev, mj. lesklý chrom a saténový chrom. Díky vysoké efektivitě chromování poměrně velkých dílů (3600x1600x700 mm) je toto oddělení největší plně automatizovanou galvanizující linkou ve Střední a Východní Evropě.
Oddělení pro lité pěny
se zabývá litím vstřikovací metodou polyuretanových pěn, které následně slouží k vytvoření sedadla, opěradla a jiných prvků židle. Automaty pro lití umožňují vytvořit individuálně navržené, ergonomicky vytvarované prvky odolné vůči zátěži. Výroba pěn spočívá ve spojování tekutých látek, které v důsledku složitých chemických reakcí zvětšují svůj objem, tvoří buňkovou strukturu a stávají se materiálem s vhodnými vlastnostmi (tvrdost, hustota, elasticita, odolnost vůči odtržení).
Precizně zvolené parametry ovlivňují kvalitu a pohodlí používání hotového výrobku.
Precizně zvolené parametry ovlivňují kvalitu a pohodlí používání hotového výrobku.
Šicí oddělení
v kterém se šijí i ty nejkomplikovanější potahy. V první fázi je potahový materiál stříhán na automatickém cutteru. Stroj vystřihuje jednotlivé prvky potahu podle programu zavedeného do počítače. Následně jednotlivé prvky přecházejí do rukou kvalifikovaných švadlen, které je sešívají dohromady. Hotový potah se dává dohromady s pěnou na stanici polstrování.
Montážní oddělení
kde probíhají poslední fáze vytváření hotového výrobku. Zde probíhá polstrování pěn do potahů a montáž výrobku v souladu s konfigurací zvolenou klientem.
Hotový a zabalený výrobek míří do skladu a ze skladu přímo ke klientovi.
Hotový a zabalený výrobek míří do skladu a ze skladu přímo ke klientovi.
